3 eksen CNC işleme merkezlerimiz; prizmatik parçaların yüksek hassasiyetle işlenmesinde etkin ve tekrarlanabilir üretim imkânı sunmaktadır.

Alüminyum, paslanmaz çelik, takım çeliği ve mühendislik alaşımlarında; delik delme, diş çekme, cep boşaltma ve kontur işleme operasyonları mikron tolerans aralıklarında gerçekleştirilmektedir.

Savunma ve havacılık projelerinde seri üretim ve prototipleme süreçlerinde stabil ve kontrollü üretim altyapısı sağlar.

4 eksen CNC işleme merkezimiz, döner tabla kabiliyeti sayesinde çok yüzeyli ve karmaşık geometrilere sahip parçaların tek bağlamada işlenmesine imkân tanır.

Bu sayede:

• Bağlama hataları minimize edilir
• Paralellik ve eş merkezlilik korunur
• Operasyon süresi azaltılır

Özellikle açılı yüzeyler, indeksli delik paternleri ve hassas konum toleransı gerektiren savunma sanayi parçalarında yüksek proses güvenilirliği sağlar.

Lazer kaynak teknolojisi ile düşük ısıl deformasyon, dar ısı tesirli bölge (HAZ) ve yüksek nüfuziyet gerektiren hassas montaj uygulamalarında çözümler sunmaktayız.

İnce cidarlı ve yüksek mukavemetli parçalarda minimum distorsiyon ile tekrarlanabilir kaynak prosesi sağlanmakta; proses parametreleri kayıt altına alınarak kalite doğrulaması gerçekleştirilmektedir.

Argon (TIG) kaynağı ile paslanmaz çelik, alüminyum ve özel alaşımlı malzemelerde yüksek mukavemetli ve kontrollü kaynak uygulamaları yapılmaktadır.

Kaynak operasyonları; WPS/PQR kriterlerine uygun şekilde yürütülmekte olup, gerekli durumlarda tahribatsız muayene (NDT) süreçleri ile doğrulanabilmektedir.

Kaynak fikstür tasarım ve üretim kabiliyetimiz sayesinde seri üretimde pozisyon hassasiyeti ve proses stabilitesi güvence altına alınmaktadır. 

Lazer markalama makinamız ile seri numarası, lot bilgisi, DataMatrix, QR kod ve teknik işaretlemeler kalıcı ve okunabilir şekilde uygulanmaktadır.

Savunma ve havacılık projelerinde kritik öneme sahip olan izlenebilirlik (traceability) gereklilikleri doğrultusunda tüm markalama süreçleri kayıt altına alınmaktadır.

Silindirik taşlama makinamız ile mil, pim, burç ve hassas dönel parçaların yüzey kalitesi ve boyutsal tolerans gereksinimleri karşılanmaktadır.

Bu proses, özellikle yataklama yüzeyleri ve eş merkezlilik gerektiren komponentlerde nihai hassasiyetin sağlanmasında kritik rol oynamaktadır.

Universal freze tezgahımız; kalıp, aparat ve özel fikstür imalatında esnek üretim kabiliyeti sağlar.Prototip çalışmalar, revizyon operasyonları ve özel işleme gerektiren parçalar için tamamlayıcı üretim çözümüdür.

Ø1350 mm çap ve 8000 mm boy işleme kapasitesine sahip CNC torna tezgahımız ile büyük çaplı ve ağır sanayi komponentleri işlenmektedir.

Bu kapasite sayesinde:

• Uzun şaftlar
• Büyük çaplı miller
• Savunma sanayi gövde ve taşıyıcı elemanları
• Basınçlı sistem bileşenleri

yüksek rijitlik ve stabilite altında işlenerek eksenel kaçıklık ve titreşim kaynaklı hatalar minimize edilir.

Ağır işleme projelerinde kritik bir üretim altyapısı sunmaktadır.

Hidrolik testere sistemimiz; ham malzeme kesim operasyonlarında hassas ve düzgün yüzey elde edilmesini sağlar.

Kesim öncesi doğru ölçülendirme ile malzeme israfı azaltılır ve sonraki talaşlı imalat operasyonları için optimum başlangıç geometrisi oluşturulur.

Borwerk tezgahımız; büyük ebatlı gövde parçalarında hassas delik işleme, yataklama yüzeyi oluşturma ve paralel eksen toleranslarının sağlanmasında kullanılmaktadır.

Özellikle:

• Yatak yuvaları
• Büyük gövde blokları
• Çoklu eksen hizalaması gerektiren parçalar

için yüksek konum doğruluğu sağlar.

Universal torna tezgahımız; yardımcı imalat operasyonları, aparat üretimi ve düşük adetli özel parça üretimlerinde kullanılmaktadır.

Bakım, revizyon ve hızlı müdahale gerektiren projelerde üretim esnekliği sağlar.